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Certificados de Profesionalidad

Operaciones de fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos

Formación Relacionada

Certificado completo:
Datos de Identificación

Código: VICF0110

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Operaciones de fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre, por el que se complementa el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, mediante el establecimiento de determinadas cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 03-01-2007).

Competencia General:
Realizar la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, ejecutando y coordinando la preparación y conducción de máquinas, equipos e instalaciones conforme a las instrucciones técnicas recibidas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Conductor de instalaciones automáticas de dosificación, mezcla y fusión de fritas. Encargado de línea de esmaltación en industria cerámica. Encargado de sección de preparación de esmaltes. Encargado de sección de preparación de esmaltes y tintas cerámicas. Encargado de sección de preparación de fritas. Encargado de sección de preparación de pigmentos.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 1540/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Vidrio y cerámica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 10/12/2011)

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

MF0653_2-Fabricación de fritas cerámicas
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Fabricación de fritas
    1. Objetivos de la fabricación de fritas.
    2. Criterios de clasificación de fritas.
    3. Operaciones de fabricación: - Diagramas de proceso - Esquemas de planta de fabricación.
    4. Materias primas empleadas en la fabricación de fritas. - Ejemplos de composiciones y cálculos - Condiciones de transporte, almacenamiento y conservación de los materiales empleados. - Instalaciones de transporte y almacenamiento.
    5. Instalaciones de transporte, dosificación y mezcla de materias primas a granel.
    6. Hornos de fritado: - Tipos de hornos. - Combustibles. - Esquema general: zonas y elementos del horno.
    7. Elementos de regulación, seguridad y control.
    8. Instalaciones auxiliares de los hornos: - Carga y descarga de hornos. - Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible. - Instalaciones de extracción y depuración de humos. - Recuperación de calor en salidas de humos. - Instalaciones de agua de enfriamiento. - Recirculación y recuperación de agua.
    9. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno de fritas: - Establecimiento de un programa de cocción. - Conducción y control de la instalación. - Elementos de seguridad.
    10. Actuaciones en casos de averías o emergencias.
    11. Instalaciones de ensacado y paletización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de calidad en procesos de fabricación de fritas
    1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de fritas. - Controles de proceso y controles de producto.
    2. Establecimiento de los puntos de control.
    3. Identificación de defectos originados en la composición y preparación de la frita. - Causas más probables y posibles acciones correctivas.
    4. Controles de proceso: - Temperatura de horno. - Caudal de aire y combustible. - Temperatura de recirculación de aire.
    5. Controles de producto: - Procedimientos operativos de los controles de infundidos, humedad, fundencia, cristalizaciones y comparación con muestras estándar. - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
    6. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de fritas cerámicas: - Procedimientos de muestreo. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos. - Manejo e interpretación de gráficos de control.
    7. Normas de etiquetado.
    8. Procedimientos de no conformidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la fabricación industrial de fritas cerámicas
    1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de fritas: - Equipos e instalaciones de aspiración de polvos. - Depuración de aguas y efluentes líquidos. - Tratamiento de emisiones gaseosas. - Tratamiento y reutilización de residuos sólidos.
    2. Seguridad y salud laboral en las operaciones de fabricación de fritas cerámicas: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de fritas. - Medidas de protección y de salud laboral.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de las operaciones de fabricación de fritas cerámicas
    1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
    2. Descripción de procedimientos operativos. - Documentación empleada.
    3. Coordinación de equipos de trabajo: - Técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
MF0654_2-Fabricación de pigmentos cerámicos
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Pigmentos cerámicos.
    1. Pigmentos cerámicos calcinados: - Criterios de clasificación. - Operaciones de fabricación. - Diagramas de proceso y esquemas de planta de fabricación.
    2. Sales solubles: - Criterios de clasificación de sales solubles empleadas en la industria cerámica. - Operaciones de fabricación. - Diagramas de proceso y esquemas de planta de fabricación.
    3. Materias primas empleadas en la fabricación de pigmentos.
    4. Condiciones de transporte, almacenamiento y conservación de los materiales empleados.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Instalaciones y procedimientos operativos para la fabricación de pigmentos.
    1. Instalaciones de transporte y almacenamiento de materias primas: - Técnicas de transporte de sólidos pulverulentos.
    2. Instalaciones de dosificación y mezcla: - Silos y tolvas. - Problemas en la descarga de silos. - Mezcladoras de sólidos. - Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos
    3. Hornos de calcinación: - Tipos de hornos. - Combustibles. - Esquema general: zonas y elementos del horno
    4. Elementos de regulación, seguridad y control.
    5. Instalaciones auxiliares de los hornos: - Carga y descarga de hornos. - Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible. - Instalaciones de extracción y depuración de humos.
    6. Procedimientos e instalaciones y de molienda y lavado de pigmentos: - Principales variables de proceso. - Molinos. - Procedimientos de lavado. - Secadoras centrifugas.
    7. Procedimientos e instalaciones de secado y micronización: - Molinos micronizadores y secadores micronizadores.
    8. Mezcla de pigmentos micronizados.
    9. Ensacado y paletización.
    10. Operaciones de preparación de sales solubles: - Tecnología empleada. - Principales variables de proceso.
    11. Envasado y almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de calidad en procesos de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles.
    1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles.
    2. Establecimiento de los puntos de control.
    3. Identificación de defectos en pastas y esmaltes atribuibles a los pigmentos calcinados, colorantes y sales solubles. - Causas más probables y posibles acciones correctivas.
    4. Controles de proceso: - Controles en operaciones de fabricación de pigmentos. - Control de producto final. - Corrección de tono. - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
    5. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles: - Procedimientos de muestreo. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos. - Manejo e interpretación de gráficos de control.
    6. Normas de etiquetado.
    7. Procedimientos de no conformidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la fabricación industrial de pigmentos, calcinados y sales solubles.
    1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles: - Equipos e instalaciones de aspiración de polvos. - Depuración de aguas y efluentes líquidos. - Tratamiento de emisiones gaseosas. - Tratamiento de residuos sólidos
    2. Seguridad y salud laboral en las operaciones de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
    3. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles. - Medidas de protección y de salud laboral.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de las operaciones de fabricación de pigmentos calcinados y sales solubles.
    1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
    2. Descripción de procedimientos operativos. - Documentación empleada.
    3. Coordinación de equipos de trabajo: - Técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
MF0655_2-Fabricación de esmaltes cerámicos en granilla, engobes, pellets y polvos micronizados
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Preparación de esmaltes cerámicos en granilla, pellets y micronizados.
    1. Criterios de clasificación de esmaltes en granilla. Aplicaciones.
    2. Criterios de clasificación de esmaltes en pellets. Aplicaciones.
    3. Materiales empleados en preparación de esmaltes de pellets. Aditivos
    4. Aplicaciones de los esmaltes micronizados.
    5. Operaciones de fabricación: - Diagramas de proceso. - Principales variables de proceso.
    6. Instalaciones y máquinas de esmaltes cerámicos en granilla: - Molinos, trituradores, equipos de selección granulométrica, mezcladoras, instalaciones de aspiración y separación de polvos y equipos de ensacado y etiquetado. - Regulación, manejo y control.
    7. Instalaciones y máquinas de esmaltes en pellests: - Atomizadores, granuladores, secadores, equipos de selección granulométrica, trituradores, mezcladoras, instalaciones de aspiración y separación de polvos y equipos de ensacado y etiquetado. - Regulación, manejo y control.
    8. Instalaciones y máquinas de esmaltes micronizados: - Secadores, micronizadores, «secadores-micronizadores», equipos de selección granulométrica, mezcladoras, instalaciones de aspiración y separación de polvos y equipos de ensacado y etiquetado. - Regulación, manejo y control.
    9. Almacenamiento y transporte de granillas.
    10. Almacenamiento y transporte de esmaltes en pellets.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados.
    1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados. - Establecimiento de los puntos de control.
    2. Identificación de defectos. - Causas más probables y posibles acciones correctivas.
    3. Controles de proceso: - Procedimientos operativos de los controles de granulometría, humedad, resistencia mecánica y comparación con muestras estándar. - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
    4. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados: - Procedimientos de muestreo. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos. - Manejo e interpretación de gráficos de control.
    5. Normas de etiquetado.
    6. Procedimientos de no conformidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la fabricación industrial de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados.
    1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados: - Equipos e instalaciones de aspiración de polvos. - Depuración de aguas y efluentes líquidos. - Tratamiento de emisiones gaseosas. - Tratamiento de residuos sólidos.
    2. Seguridad y salud laboral en las operaciones de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados. - Medidas de protección y de salud laboral.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de las operaciones de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos.
    1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
    2. Descripción de procedimientos operativos. Documentación empleada.
    3. Coordinación de equipos de trabajo: técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
MF0656_2-Preparación de esmaltes y engobes cerámicos en barbotina y tintas vitrificables
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Preparación de engobes y esmaltes cerámicos.
    1. Materias primas y aditivos empleadas en la fabricación de engobes y esmaltes: - Función. - Presentaciones comerciales. - Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados.
    2. Coloración de esmaltes: pigmentos y colorantes empleados.
    3. Criterios de clasificación de esmaltes: Composiciones tipo.
    4. Cálculo de fórmulas de carga.
    5. Dosificación de componentes. Dosificadores en peso y dosificadores en volumen.
    6. Molinos e instalaciones: - Principales variables del proceso de molienda. - Regulación, manejo y control de molinos para esmaltes y engobes.
    7. Operaciones de descarga y almacenamiento de esmaltes y engobes. - Procedimientos e instalaciones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Elaboración de tintas cerámicas.
    1. Materias primas y aditivos empleadas en la fabricación de tintas cerámicas: - Función. - Vehículos serigráficos. - Presentaciones comerciales. - Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados.
    2. Criterios de clasificación de tintas: - Composiciones tipo.
    3. Cálculo de fórmulas de carga.
    4. Dosificación de componentes.
    5. Instalaciones y equipos de mezcla y molienda: - Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas.
    6. Tamizadoras automáticas. - Principales variables del proceso. - Regulación, manejo y control de los equipos.
    7. Almacenamiento y conservación de tintas cerámicas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas
    1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de esmaltes y tintas.
    2. Establecimiento de los puntos de control.
    3. Identificación de defectos. - Causas más probables y posibles acciones correctivas.
    4. Controles de proceso: - Procedimientos operativos de los controles de distribución granulométrica y rechazo, viscosidad, tixotropía, contenido en sólidos, fundencia y comparación con muestras estándar. - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
    5. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas: - Procedimientos de muestreo. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos. - Manejo e interpretación de gráficos de control.
    6. Normas de etiquetado.
    7. Procedimientos de no conformidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la fabricación industrial de esmaltes y tintas cerámicas.
    1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas: - Equipos e instalaciones de aspiración de polvos. - Depuración de aguas y efluentes líquidos. - Tratamiento de emisiones gaseosas. - Tratamiento de residuos sólidos.
    2. Seguridad y salud laboral en las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas. - Medidas de protección y de salud laboral.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas
    1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
    2. Descripción de procedimientos operativos. - Documentación empleada.
    3. Coordinación de equipos de trabajo: - Técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
MP0301-Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos
Tipo: practicas(centro) Nº Horas: 40 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Fabricación de fritas cerámicas.
    1. Inspección de los suministros de materias primas para la fabricación de fritas.
    2. Toma de muestras e identificación de las mismas para el control de calidad.
    3. Descarga y almacenamiento de materiales.
    4. Identificación y procesado de los materiales declarados no conformes.
    5. Regulación de los hornos de fritado y mantenimiento de las condiciones de operación.
    6. Ensacado, etiquetado y almacenamiento de fritas.
    7. Cumplimentación de la documentación propia de la fabricación de fritas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Fabricación de pigmentos cerámicos.
    1. Inspección de los suministros de materias primas para pigmentos.
    2. Toma de muestras e identificación de las mismas para el control de calidad.
    3. Regulación de los hornos de fabricación de pigmentos y mantenimiento de las condiciones de operación.
    4. Preparación y ajuste de molinos, refinadoras, centrifugadoras, mezcladoras y equipos de dosificación.
    5. Ensacado, etiquetado y almacenamiento de pigmentos cerámicos.
    6. Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.
    7. Cumplimentación de la documentación propia de la fabricación de pigmentos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Fabricación de granillas, esmaltes atomizados y pellets.
    1. Preparación y ajuste de molinos, trituradoras, equipos de dosificación, mezcladoras y equipos de selección granulométrica.
    2. Toma de muestras y ensayos de control de materias primas y producto acabado.
    3. Identificación y procesado de producto no conforme.
    4. Ensacado, etiquetado y almacenamiento de granillas, esmaltes atomizados y pellets.
    5. Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.
    6. Cumplimentación de la documentación propia de la fabricación de granillas, esmaltes atomizados y pellets.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Fabricación de engobes y esmaltes en seco.
    1. Preparación y ajuste de molinos, refinadoras, equipos de dosificación, mezcladoras y paletizadoras.
    2. Dosificación y alimentación de materias primas, fritas, desfloculantes y aditivos.
    3. Ensacado, etiquetado y almacenamiento de engobes y esmaltes en seco.
    4. Toma de muestras y ensayos de control de producto acabado.
    5. Identificación y procesado de producto no conforme.
    6. Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.
    7. Cumplimentación de la documentación propia de la fabricación de engobes y esmaltes en seco.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Fabricación de engobes, esmaltes en húmedo y tintas vitrificables.
    1. Preparación y ajuste de molinos de microbolas y coloidales, tamices y equipos de dosificación.
    2. Dosificación de composiciones y alimentación de máquinas de proceso.
    3. Ensacado, etiquetado y almacenamiento de engobes, esmaltes y tintas vitrificables.
    4. Toma de muestras y ensayos de control de producto acabado.
    5. Identificación y procesado de producto no conforme.
    6. Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.
    7. Cumplimentación de la documentación propia de la fabricación de engobes, esmaltes en húmedo y tintas vitrificables.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Integración y comunicación en el centro de trabajo
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento de los procesos productivos y de cada organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
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